Dvostruki utjecaj lošeg otvora na proizvodnu efikasnost i kvalitetu
Iako su automatske kartoning mašine koje se koriste u tvornicama vrlo učinkovito, na primjer, relativno čest {. postoji nekoliko glavnih manifestacija: na primjer, kutija se ponekad ne može zaglaviti, a pokrov ili nije otvoren, a zatim će biti problema u kasnijem procesu kartonskih kartona; Na primjer, veličina otvora se razlikuje od zahtjeva za dizajn, a proizvod je sklon nakrivljenju kada se udje u kutiji; U nekim slučajevima poklopac kutije nije usklađen ili je rastrgan, što rezultira lošim brtvljenjem ambalaže .
Ovaj problem lošeg otvaranja dovest će se na lančanu reakciju . u pogledu efikasnosti proizvodnje, ako se oprema uvek zaustavi, kao što je materijalni otpad za pakovanje, kao što je i sam za pakiranje, kao što je i sam za pakiranje, kao što je i sami proizvod, u smislu kvaliteta od 3% do 5%, u pogledu kvalitete, u pogledu kvalitete, posteljinu od oštećenja sa lošim zaptivanjem tokom transporta Povećati se za oko 20%, a kupci će se prirodno žaliti prilikom primanja problematičnih proizvoda, koji će se ubrzati i vijek trajanja opreme, a vijek trajanja prenosnih dijelova kao što su vodećim šinama i zupčanicima, u smislu troškova održavanja, dodatnih 30% do 40% proračuna će biti potrošeno u vezi s tim svake godine, a ovaj trošak i dalje treba shvatiti ozbiljno .
Da li materijal ili veličina kutije ispunjavaju zahtjeve automatske kartonske mašine?
Prilikom analize ključnih faktora za prilagođavanje automatskog kartonskog stroja je da li specifični parametri materijala u ovom trenutku ispunjavaju standarde, kada je u ovom trenutku sklopivši zaglavljenje, posebna pažnja trebala bi biti posvećena posebnu pažnju na postavljanje nazivnog raspona opterećenja opreme . za Primjer, papir sive ploče koji ne prelazi 1 . 5 mm može biti siguran izbor . s druge strane, ako se koristi valoviti papir sa malim težinim (na primjer, manje od 200 grama po kvadratnom metru), a to se može dovoljna, a to je lako deformirati u procesu prenosa. U ovom trenutku, mjere koje se mogu poduzeti uključuju na odgovarajući način spuštajući parametre usisne čaše ili s obzirom na dodavanje unaprijed pritiskanja uređaja za održavanje oblika kutije.
Na primjer, na primjer, na primjer, na primjer, kada je površina kutije za pakiranje, kada će u ovom trenutku učvrstiti usisna čaša od normalne situacije, možda zamijeniti montažu usisne čaše, ili razmotriti dodavanje kotača za prijenosnog obloga za poboljšanje putanje prijenosa Stabilnost . Specifični podešavanja parametara ovih mjera prilagođavanja, poput koeficijenta trenja moraju biti najmanje 0 . 6, svi su numeričke točke koje trebaju biti fokusirane tokom procesa pogrešaka.
U smislu dimenzionalnog tolerancije može se reći da je točnost odjavljene veličine. . Obično je potrebno uspoređivati i mjeriti označene dimenzije dizajnerskog crteža sa stvarnim proizvedenim kutijama {{{1} . 5 mm. Primjer, postojao je slučaj kutije za lijekove prije . odstupanje veličine dostiglo je 1 . 2 mm, što je rezultiralo sudarom mehanizma preklopljenja tokom rada . kasnije, neispravna stopa smanjena je sa 8% na oko 0,3% kroz korekciju kalupa. Pored toga, ako dubina uvlačenja sklopive linije nije dovoljna (na primjer, manji od 0,1 mm), unaprijed sklopivi uređaj može se dodati na kraju feeda, ili parametar tlaka uvlačenja može se povećati na 0,4 MPa.
U stvarnoj operaciji mogu se koristiti za poboljšanje efikasnosti ., na primjer, ručno simulirati da li se kutija može privremeno odvojiti na više od 120 stupnjeva, na primjer, u vakuumu za usisavanje i preklopni pritisak koji odgovara papiru sive ploče različitih debljina može se izvršiti u a odgovarajuća tablica . Ovo može smanjiti vrijeme provedeno na ponovljenim eksperimentima prilikom uklanjanja opreme za uklanjanje pogrešaka .
Je li usisna čaša ili učvršćena ili nepravilno podešena?
Potrebno je potvrditi da li se usisna čaša ili učvršćenja pravilno), na primjer, na primjer, na primer za otkaz za usisavanje otkače, na primer, proverite da li je proverite da li se silikonski oček nakloni . ako se dubina pukotina vidljiva na golim okom prelazi polovinu milimetara, mora se zamijeniti novim Jedan . Problem za starenje i otvrdnjavanje, u ovom trenutku možete pritisnuti tvrdoću da testira tvrdoću . kada vrijednost tvrdoće pređe 70, elastičnost će pasti za oko 30%, a onda će ga trebati zamijeniti .
Što se tiče situacije nedovoljnog usisavanja, stvarna vakuumska vrijednost prvo treba izmeriti u vakuumijskom meru . U ovom trenutku je u ovom trenutku niža od donjeg od donjeg od donjeg od raseljenja ., morate potvrditi da je raseljavanje najmanje 120 litara u minuti; Druga mogućnost je da je filtrirani element blokiran . u ovom slučaju, preporučuje se zamijeniti element filtra svakih 500 sati; Treća je mogućnost da naftovod curi . u ovom trenutku, možete primeniti vodu sapuna na sučelje da biste vidjeli da li postoje mjehurići .
U smislu podešavanja i optimizacije položaja treba osigurati da odstupanje između središnjeg linije učvršćenja i središnje linije kutija ne može prelaziti 0 . Instrument za point ili korekciju, tvornica je imala pomak za učvršćenja od 0,3 mm, a stopa kaznenog prostora, a stopa karata za tijelo povećala se direktno iz 5/1000 3%.
Što se tiče prilagođavanja stezaljke, preporučuje se korištenje čvrstoće zakretnog momenta za kontrolu čvrstoće stezaljke ., na primer, tabina uvlačenja na kutiji ne smije biti veća od 0 . 1 mm . za sinhronizaciju, za snimanje za snimanje Putanje pokreta učvršćenja i vremensku razliku između lijeve i desne strane ne mogu prelaziti 0 . 1 sekunde . ako je isteklo, potrebno je podesiti otvor ventila za gas na cilindru ili direktno zamijeniti solenoidni ventil. Imajte na umu da brzina reakcije novog magnetnog ventila mora biti unutar 10 milisekundi.
Postoje dvije ključne tačke: Preventivni zamena i upravljanje rezervnim dijelovima. 90% .
Je li tlak zraka opreme stabilan?
To uglavnom uključuje tri aspekta inspekcije, naime da li je dovoljan avial, a na primer, i radno stanje kontrolnih komponenti ., kada je pritisak u ovom trenutku, na primer, povećati originalni pomak od 0,8 kubnih metara u minuti na oko 1.2, Ili smanjite broj uređaja pomoću ovog kompresora za zrak, kao što je kada je prvobitno povezano pet uređaja, može se smanjiti na oko tri.
Kada se može riješiti problem curenja zraka, specifičan se postupak može rukovati na sljedeći način: za skeniranjem za skeniranje sile, kao što su za brtvljenje cilindra, kao što je to moguće zamijeniti za brtvu, kao što je zamjena običnog gumenog brtvenog prstena sa fluororskom materijalom . ovaj materijal je izdržljiviji i može se povećati Razina otpornosti na pritisak do 1 . 0 MPa, koja može smanjiti vjerojatnost curenja zraka za oko 80%.
Što se tiče provjere performansi pneumatskih komponenti, uzimanjem ventila za smanjenje pritiska potreban je da bi se uporedila razlika između stvarnog izlaznog tlaka, poput ventila za podešavanje tlaka . ., najbolje je ugraditi rezervoar za pritisak s velikim dovoljno zapremine, kao što je model više od deset litara, kako bi učinkovito smanjio utjecaj pulsa zraka .
U smislu testiranja magnetnog ventila može se otkriti prisiljavanjem kontrolnog signala da se u PLC sistem šalje ", može se zameniti da je isteknuta vremena ili celokupna ventila ili zavojna ventila.
Konačno, u planu optimizacije, preporučuje se zasebnog cjevovoda za otvaranje zraka i ne dijeli isti izvor zraka s tim opremom, kao što su vakuumski proizvodni proporcionalni proizvodi, kao što su SMC marke ITV serijske proizvode ., a na ovaj uređaj može automatski prilagoditi opterećenje plina u skladu s stvarnim opterećenjem i kontrolirati fluktuaciju tlaka unutar plus ili Minus 0. 02 MPa, koji ima veću tačnost.
Da li su vodiči ili staze usklađene?
O otkrivanju usklađenosti vodiča
Dio za praćenje hrane:
· Proverite da li je zapis: Na primer, koristite laserski merni instrument da biste proverili da li je zapis nakrivljen . ovaj instrument može izmeriti grešku u vodoravnoj i vertikalnom smjeru, a odstupanje ne smije biti ne više od 0 . ako je iz tolerancije, podesite vijke sidra ili dodajte brtve. Točnost debljine brtve moraju se kontrolirati unutar plus ili minus 0,01 mm
· Kalibrirajte udaljenost između lijeve i desne pjesme: Uporedite stvarnu udaljenost između lijeve i desne pjesme s vrijednosti na crtežu dizajna . ako odstupanje prelazi plus ili minus 0 . 2 mm, potrebno je otpustiti vijke koji ga popravljaju. Točnost pozicioniranja treba kontrolirati unutar plus ili minus 0,05 mm
Vodič za sklopive kutije:
· Da li je tačan ugao: Koristite nosač za mjerenje ugla između vodećeg ploča i vodoravne ravnine . . ako se ugao nije dodan ili se mora dodati i za pozicioniranje . za pozicioniranje mora doćiPlus ili minus 0 . 1 stepeni.
· Je li površina glatka? Koristite tester za hrapavosti površine za mjerenje vrijednosti RAW ploče, koja ne smije biti veća od 0 . 8 mikrona. Ako izmjerena vrijednost prelazi standard, potrebno je koristiti alate kao što su Emery papir za ponovno mljevenje i poljsku površinu
Kako se nositi sa trošenjem praćenja
Vodič za popravak željeza:
· Na primjer, koristite materijale za popravak metala (poput Loctite 98323) da biste napunili ogrebotine na površini vodilice, a zatim pomoću brusilice da biste ga zalijepili na originalnu veličinu nakon što se učvršćuje na površinu nakon brušenja ne može prelaziti 0,4 mikrona
· Ako je habanje previše jak, mora se zameniti čitav niz linearnih vodiča . Možete odabrati model visoke krutosti (kao što je THK SHS serija) ili vodič sa samo-podmazivanjem . koeficijent trenja ovog vodiča može se kontrolirati u roku od 0,05
Podmazivanje i održavanje klizača:
· Napunite posebnu mazivu za podmazivanje (poput Klüber Isoflex serije) prema priručniku opreme i napunite ga svakih 500 radnih sati
· Preporučuje se instaliranje uređaja za podmazivanje ulja ulja, koji kontrolira opskrbu uljem na sat između 0,1 i 0,3 ml, što može smanjiti radno opterećenje ručnog održavanja
Zahtevi za održavanje usklađivanja
· Da biste se obavili svakog meseca: Koristite instrument za usklađivanje lasera da biste ponovo potvrdili usklađivanje šina, zabilježite vrednosti odstupanja svakog merenja i napravite tablicu trend
· Godišnji remont: Tračnice i okvir moraju se rastaviti, a kontaktna površina treba ponovo strugati . nakon struganja, kontaktno područje treba testirati sa crvenim olovnim prahom, a za kontakt je potrebno najmanje 80%
Da li je sinhronizacija mehanizma za otvaranje kutije dobar?
Manifestacije neuspjeha sinhronizacije
· Misalignment of Action: Vrijeme preklopnog ruka i ploča za guranje kutije nije usklađeno, što rezultira verovatnoćom papirne kutije da se rastrga na oko 2% na 5%;
· Nestabilna brzina: Brzina motora je ponekad brza, a ponekad spora (fluktuacija prelazi 5%), što se može vidjeti putem povratnih podataka o rotacionom davaču (na primjer, model Omron E6B2) .
Metoda uklanjanja pogrešaka za sinhronizaciju
Podešavanje mehaničkog dijela:
· Prijenos mjenjača: Usredotočite se na provjeru zupčanika (ne više od 0. 1 mm). Ako je jaz prevelik, možda ćete trebati zamijeniti zupčanik novim, ili poravnajte razmak zupčanika (greška treba biti kontrolirana unutar 0,02 mm);
· Sinhroni prenos pojasa: Morate koristiti dinamometar da biste provjerili nepropusnost remena (normalan raspon je . Hz) . ako pređe domet, morate podesiti zatezanje zatezanja (greška ne smije prelaziti 5%) .
Podešavanje električnog dijela:
· Podešavanje parametra motora: Na primjer, podesite omjer elektroničke opreme (parametri poput 1:10), prilagodite osjetljivost kontrole položaja na između 50-100 Hz, tako da se oprema brzo i stabilna;
. ako vam kašnjenje koriste instrumente za otkrivanje između kontrolera i motora (ne više od 1 milisekunda) . ako je kašnjenje predugo, možda ćete morati zamijeniti signalnu liniju čišćenjem "
Rešenje za nadgledanje sinhronosti
· Monitoring u realnom vremenu: Instalirajte visoko precizni senzore na glavno vratilo (10,000 bodova mogu se mjeriti po revoluciji) i prikazati odstupanje položaja u stvarnom vremenu kroz dodirni ekran (precizan na 0,01 mm);
· Abnormalni alarm: Podesite dozvoljeni raspon grešaka (kao što je plus ili minus 0 . 1 mm) . Jednom prekoračen, automatski će se zaustaviti i snimiti u sistemu specifičan položaj i vreme problema.
Sažetak i standardizirani prijedlozi rada
Logika za podešavanje jezgre
· Prilagođavanje izvana prema unutra: Na primjer, kompatibilnost karoserije kutije treba prvo provjeriti, nakon čega slijedi fino podešavanje parametara aktuatora i konačno potvrđujući da li mehanička akcija i signal električne kontrole mogu podudarati;
· Verifikacija statičkog na dinamiku: Prvo uradite statičku kalibraciju kao što su osnovne stavke kao što su paralelizam i pozicioniranje vodiča, a zatim testirajte sinhronizaciju u dinamičnom radu, poput odgovarajućeg stepena brzine motora i brzine proširenja motora i brzine proširenja cilindra .
2 Standardizirani radni dokumenti
O specifikacijama lošeg otvaranja kartonske mašine:
· Popis uglavnom uključuje pet inspekcijskih modula, kao što je standardna vrednost parametara za snimanje upotrebe specifikacija alata kao što su laserski merni instrumenti i vakuumski uređaji;
· Ciklusi održavanja Potrebna su posebna uputstva, kao što je preporučuje da se potrošni dijelovi poput usisnih čaša budu zamijenjeni svaka 2 milijuna akcija, a ti podaci trebaju biti detaljno zabilježili u datoteci opreme poput medicinskog zapisa;.
3 Kontinuirani smjer za poboljšanje
· Inteligentna transformacija: Razmislite o dodavanju vizualnih inspekcijskih uređaja u deo za otvaranje kutije, poput visoko preciznih sistema kamere određenih marki, kako bi nadgledali odstupanje u otvor u stvarnom vremenu (tačnost se kontrolira na otprilike pola debljine kose);
· Voditelj modula: Napravite mehanizam za otvaranje kutije, jednostavno kao premještanje kertridža sa mastilom i nastojite zadržati prekid opreme na više od četvrtine sata, što može učinkovito smanjiti gubitke proizvodnje .