UVOD: Pozadina industrije potražnje za PP limom i složenim uzorkom štampanja
Na razini aplikacije PP lim, ovaj se materijal sada koristi u mnogim industrijama jer je svjetlo, a ne mogu se lako koriti hemikalijama i pristupačno. Na primjer, kutije za pakiranje hrane koristit će ga kao obloge, dnevne potrebe za pakiranjem na police za supermarkete također je uobičajeno u ovom materijalu, uključujući zaštitni film na ekranu za mobilne telefone koji zapravo pripada ovoj vrsti scenarija aplikacija. Kao što se tržište zahtjevi za pojavljivanje proizvoda povećavaju, finovanje štampanih obrazaca postaje sve važnije. Na primjer, kutije za kozmetičke ambalaže moraju imati metalni efekt gradijenta za sjaj i oni također moraju dodati mali logotip protiv krivotvorenja koji je teško vidjeti golim okom; Na primjer, ploča osjet na dodir treba ispisati vrlo fini okvir kruga koji mora biti i jasan i otporan na habanje.
Ako želite postići složeni efekt ispisa, naići ćete na nekoliko poteškoća. Na primjer, tranzicija boja mora biti prirodna, tiskane tačke moraju biti vrlo u redu, a ne smije biti zamućenja ili nedostajuće. Obično je potrebno više od 15 0 točkice po inču. Na primjer, za one vrlo male riječi i linije, visina likova ne može preći 0. 2 mm, a širina linije mora biti kontrolirana unutar 0. 05 mm, što je test za preciznost tinte i tačnost štampanja. Kada se više boja pretiše, greška ne može prelaziti plus ili minus 0,05 mm, u protivnom će uzorak izgledati poput duha ili neusklađenog položaja, baš kao i efekat kada ponekad ispisamo datoteke bez poravnanja.
Ova studija uglavnom je saznati da li PP listovi mogu ispuniti ove složene zahtjeve za ispis. Potrebno je fokusirati se na analizu površinskih karakteristika materijala, poput glatkoće, performansi apsorpcije mastila, a da li se temperaturne promjene tijekom ispisa uzrokovalo deformaciju materijala. Istovremeno, potrebno je i testirati efekt stvrdnjavanja različitih vrsta mastila, poput razlike u performansama između UV mastila i tradicionalnih mastila na PP materijalima. Krajnji cilj je pružanje rješenja za različite scenarije aplikacija. Na primjer, pakiranje može zahtijevati posebno podešavanje formula mastila, dok ispisuje elektronički proizvodi zahtijeva više pažnje na preciznu kontrolu.
Uticaj površinskih karakteristika PP listova na prijanjanje složenog štampanja uzorka
U pogledu površinske napetosti i vetabilnosti, sama PP materijal je ne-polarni materijal. Generalno gledano, površinska napetost može doći samo 30-32 mn \/ m, što je mnogo niže od 36 mn \/ m standarda potrebnog za normalno širenje tinte, što otežava tintu ravnomjerno. Uobičajena rješenja uključuju tretman Corona koji koristi visokonaponski pražnjenje za promjenu molekularne strukture površine materijala i proizvesti više polarnih grupa. Nakon tretmana, površinska napetost može se povećati na 38-42 MN \/ M, a adhezija se može povećati za oko 30% na 50%. Na primjer, razlika se može jasno vidjeti koristeći Dyne olovku test. Druga metoda je primijeniti poliuretanski temeljni premaz kako bi se poboljšao prianjanje tinte hemijskim lijepljenjem. Prema industrijskim standardnim testovima, čak i nakon ključanja u 85- diplomu tople vode za pola sata, adhezija se i dalje može održavati na nivou 5b.
Što se tiče efekta hrapavosti površine na prijenos mastila, ako je površina PP lista previše glatka (hrapavost Ra ne prelazi {{0}}. 1 μm), teško je ispuniti fine udubljenja tokom štampanja, posebno su ti vrlo fini uzorci tačke skloni nepotpunim ispisa. U ovom trenutku, proces utiske može se koristiti za podešavanje hrapavosti do raspona od 0. 3-0 5μm, što može povećati efikasnost prenosa tinte za oko 15-20 procentnih bodova. Međutim, potrebno je kontrolirati utiskivanje dubine kako bi se izbjeglo izobličenje ispisanog obračuna zbog strukturne deformacije.
Problem antistatičkih performansi uglavnom proizlaze iz visokog jačinog otpora PP materijala (dostizanje 1 0 ¹⁶ · · cm). Tijekom postupka štampanja lako je apsorbirati čestice prašine u okolinu, što se manifestuje kao zavoj na rubu obrasca. Konvencionalno sredstvo za rješavanje ovog problema je instaliranje ionskog uređaja za vjetrobranski bar koji može u velikoj mjeri smanjiti elektrostatički napon od ± 5kV na oko ± 0,5kV. Prema stvarnim statistikama proizvodnje, problem odstupanja pozicioniranja može se smanjiti za više od 80%.
Analiza kompatibilnosti različitih procesa štampanja i PP listova
Gravure štampanje (poznato i kao gravura tehnologija)
· Glavne prednosti mogu se sažeti na sljedeći način: Na primjer, tačnost tačke može dostići oko 175 linija po inču, što je posebno korisno za uzorke koji zahtijevaju gradijentne boje; Debljina mastila može se kontrolirati i u rasponu od 5-25 mikrona kako bi se zadovoljile potrebe grafike koja zahtijevaju trodimenzionalne efekte
· Problem na koji treba obratiti pažnju je da ova vrsta tinte koja sadrži ketone otapala, poput MEK-a, može lako napraviti PP materijal krhki. Rješenje je općenito dodavanje modificiranih materijala poput hloriranog polipropilena na tintu kako bi se smanjio rizik od korozije promjenom kompozicije tinte
Metoda ispisa na ekranu
· Prednost je što se mikrona debele filmske folije (debljine može doći 30-100 mikrona) može koristiti za izradu trodimenzionalnih taktilnih uzoraka, posebno u pogledu otpornosti na habanje. Laboratorijski testovi pokazuju da može izdržati više od 500 trenja
· Nedostatak je da je tačnost štampanja ograničena. Na primjer, kada koristite mrežicu {{{{{{{{{0}}, tanka linija može biti samo oko 0,1 mm. Ako trebate koristiti višebojne gradijente, morate pretisnuti više puta, a trošak vremena je oko tri puta više od digitalnog tiska.
Tehnologija digitalnog štampanja
· Glavni naglasak je da tačnost UV inkjet može dostići 12 0 0dpi, a može ispisati sitni tekst od 0,03 mm. Konkretno, eliminira proces izrade ploče, koji je posebno pogodan za male paketne naloge kao što su prilagođavanje kućišta mobilnog telefona.
.
Praktični prijedlozi za izbor procesa
Za scene kao što su kozmetičko pakovanje koje zahtijevaju i preciznost i fleksibilnu proizvodnju, možete razmotriti kombinaciju digitalnog tiska i UV stvrdnjavanja; Ako je to indistrivan znak scene, isplativiji je odabrati koronu unaprijed obrađenu otopinu za tisak Gravure, što može smanjiti troškove za oko 40% i produžiti vijek trajanja za dva puta.
Utjecaj karakteristika za sušenje \/ očvršćivanje tinta na kvalitetu složenih uzoraka
U postupku prijave termosettivnih mastila, skupljanje materijala je zajednički problem. Konkretno, kada temperatura dosegne 12 0 debljine plastične listove debljine 3 mm smanjit će se za oko 0. 18%, što direktno dovodi do poremećajnog greške u vezi 0. 04 mm u štampanom uzorku. U ovom trenutku možete razmotriti koristeći proizvode sa niskim temperaturnim mastilom, odnosno formula sa sobom temperatura koja se ne prelazi 80 stepeni. Stvarni testovi pokazuju da se stopa skupljanja može smanjiti na ispod 0,08%.
Što se tiče razlike u učinku mastila za izvlačenje, utjecaj prijenosa supstrata je očigledniji. Na primjer, prilikom ispisa prozirne kutije za pakiranje, ultraljubičasti zrake mogu prodrijeti u 90% debljine, ali ako se zamjenjuje bijelim kutijom za pakiranje materijala, efekt prodora će pasti na oko 15%. U ovom trenutku obično postoje dvije opcije prilagođavanja u radionici: ili produžiti vrijeme stvrdnjavanja za 30% ili direktno prebacite na LED lampicu veće snage, poput povećanja intenziteta svjetlosti na 12 vata po kvadratnom centimetru.
Karakteristike brzog sušenja mastila zasnovanih na otapala mogu uzrokovati neočekivane situacije u stvarnom radu. Na primjer, iako neke otapale za brzo sušenje štede vrijeme, ostatak će uzrokovati da se bubri na površini plastične podloge, formirajući grupu mjehurića 0. 1-0. 2 mm. U ovom slučaju, jasnoća ruba uzorka pala će za oko 30%. Bolje rješenje je koristiti sporo isparujuću formulu otapala, poput etil acetata i produžiti vrijeme sušenja na više od 5 minuta da materijal daju dovoljno vremena za stabilizaciju.