(Na osnovu mehaničkih, električnih, procesa i višedimenzionalne analize okoliša))
Kao osnovna akcija automatske kartoning mašine, izravno utječe na brzinu za proizvodnju i kvalifikaciju proizvoda obično se ne može ublažiti sloj, a nakon apsorpcije, a posteljina je sloj iz dimenzija hardvera, materijala, okruženja itd. Rješenje:
Sklop za usisni čaj Hardverski kvar ili habanje: analiza neuspjeha direktnog kontaktnog sloja
1.Usisna čaša je u dobi ili je strukturno oštećena
· Zajedničke situacije: Na primjer, silikonski materijal postaje bijeli i tvrdi, rubovi pukne ili je oblik izobličen
Koraci inspekcije:
· Pridržavajte se golim okom za pukotine ili deformacije, poput pritiskanja prstima da testirate da li elastičnost ispunjava standard
· Upotrijebite mjerni alat za mjerenje debljine ivice usisne čaše (obično između 1.5-2 mm) ., ako haw prelazi jednu trećinu, treba ga zamijeniti
PRIJEDLOZI PRIJEDLOZI:
· Zamijenite izdržljivijim materijalom, poput fluororubbera, koji može izdržati veće temperature
· Podesite vrstu usisne čaše prema težini kutije za pakovanje, poput korištenja valovitog usisne čaše za lagane papirne kutije i dvostruko usisna čaša za tešku ambalažu
2.Loše brtvljenje kontakt površine
Tipične manifestacije: Na primjer, površina je obojena mrljama za ulje ili zalijepi
Metode rješavanja problema:
· Obrišite alkoholom da biste vidjeli postoji li ostatak, kao što je testiranje da li se adsorpcija vraća nakon brisanja
· Nanesite neki programer na površini usisne čaše, kao što je posmatranje tamo gdje se istjecanje događa nakon adsorpcijskog testa
· Plan za poboljšanje:
· Instalirajte automatski uređaj za čišćenje, kao što je mlaznica za komprimirani zrak s rotirajućom četkom
· Za posebne ambalažne materijale, kao što su kutije sa statičkim elektricitetom, umjesto toga koristite antistatičke usisne čaše
3.Labavi dijelovi za spajanje
Specifične karakteristike: Na primjer, vijci se ne zatežuju, što rezultira istjecanjem i nenormalnom bukom
· Metoda otkrivanja:
Koristite ključ za moment za provjeru učvršćenja jedan po jedan ., ako je vrijednost obrtnog momenta niže od 3n · m, treba ponovo zategnuti
· Rješenje:
· Dodajte zaptivke protiv labave na navojnu vezu, poput opružnih podloška ili najlonskih matica za zaključavanje
Zajednička praksa u stvarnom radu metode otkrivanja je: na primjer, zakretnog momenta može se koristiti za mjerenje da li se vijci za usisavanje zatezače, odnosno proveri da li vakuumski cjevovod treba da se navodnoj cijevi za otkrivanje primjenjuje u cjevovodni mehurići, ako se nalaze mjehurići, to znači da postoji curi .
2. Nenormalni pritisak ili odloženi odgovor vakuumskog sistema: Analiza stabilnosti izvora napajanja
CORE CONTRADIKTICITY: Nedovoljan vakuum ili odgođen odgovor uzrokuju prigušenje usisnog šalice tokom procesa adsorpcije .
Vakuumski stupanj ne zadovoljava standard
· Zajednički fenomen: Na primjer, vrijednost vakuumnog mjerača možda neće ispunjavati standardne zahtjeve, ili vrijednost tlaka može brzo pasti nakon adsorpcijskog djelovanja .
· To možete učiniti u specifičnom operaciji - Instalirajte digitalni vakuumski metar za kontinuirano praćenje valnog oblika, a pridržavajte se zrakoplovskog pištolja, a obratite se promenom filtra za otpornost na protok zraka da biste utvrdili da li postoji problem s blokadom (u normalnim okolnostima) otpor ne smije prelaziti prag . 02MPA).
Predlog za poboljšanje: Zamijenite sa vakuumskim generatorom, poput proizvoda VACCON marke VPC serije, koji mogu automatski podesiti parametre tlaka . Također možete dodati modul za plin sa glasnoćem više od 10 litara u cjevovodni sustav da biste puferirali utjecaj fluktuacija tlaka.
Problem za brtvljenje cjevovoda
· Tipična manifestacija: Ponekad vidljive pukotine pojavljuju se na zglobovima cjevovoda (poput tinajskih i laktova) ili dijelovi za pričvršćivanje vijaka postaju labavi i raseljeni .
· Upotrijebite ultrazvučni detektor curenja za skeniranje i otkrivanje cjelokupnog cjevovoda (osetljivost na curenje) . 1PA · M³ / s) je da koristi poseban helijumski detektor za curenje za mjerenje da li curenje zadovoljava sigurnosne standarde (obično ne zahtijeva više od deset do negativnog devete moć).
· Zamenite gumenu crijevu od nehrđajućih čelika, kao što su metalna crijeva od 316L, koja ne može da se učinkovito ne bi izbegli materijalne starenje {. ili instaliraju jednosmjerni ventil za ventil, kao što je VQ serijski sklop ventila, kako bi se spriječio da plin teče obrnuto .
Odlaganje odgovora sistema
· Specifične karakteristike: Vrijeme od pokretanja vakuumskog generatora za postizanje tlačnog standarda prelazi 0 . 5 sekundi, na primjer, postojat će značajan efekat zaostajanja kada usisna čaša obavlja radnju.
· Dijagnostički proces: Koristite brzinu kamere za sinkrono snimanje odgovarajuće veze između putanje pokreta i promjene vrijednosti tlaka ., na primjer, u sustavu za kašnjenje u upravljačkom sustavu, a parametar T0 {{. 5 općenito treba kontrolirati unutar 300 milisekundi.
· Zamenite magnetni ventil sa bržim brzinom odziva, kao što su MHJ serija, čije se akcija može skratiti na 10 milisekumskih modula, kao što su kombinacija veluri cijevi i međuspremnika, koji mogu učinkovito skratiti vreme za pripremu sistema . .
3. Neispravni sustav za hranjenje kartona: analiza tačnosti za pozicioniranje cilja
1. Nenormalno razdvajanje kartona
· Opis fenomena: Kada se kartonska stabala nije uredna ili se više posteljina zaglavljuje zbog statičkog elektriciteta, lako je apsorbirati više listova istovremeno tokom adsorpcijskog procesa, što često zovemo problem sa dvostrukom listom .
· Na primjer, na primjer, laserski asortiman koristi se za kontinuirano nadgledanje visinske razlike u kartonskoj hrpu, pogotovo kada se odstupanje prelazi 0 . 5 mm, preporučuje se instaliranje dvostrukog senzora za otkrivanje listova na stražnjem dijelu razdvajanja, kao što su bolesnički udc -18 GM model.
· Plan tretmana: Ionski uređaj za vjetrobranskom baru može se instalirati pored mehanizma za odvajanje, kao što je SIMCO-ION 24V DC model, koji ne može kontrolirati statički napon u okviru plus ili minus 50 volti, preporučuje se korištenje modula za odvajanje negativnog pritiska sa rupom za usisavanje na dnu .
2. Offset problema
· Opis fenomena je sklon pomak položaju na levoj i desnoj ili prednjoj ili stražnjim i leđima na leđima na putu za hranjenje . kada je odstupanje prelazi 1 mm, teško je da se uređaj za usisni čaše precizno poravnaju s ciljanim položajem .
· Na primjer, koristite CCD sistem vizuelnog otkrivanja za nadgledanje udaljenosti između ruba papirne kutije i praćenja u stvarnom vremenu . u stvarnom vremenu, potrebno je redovito provjeriti habanje pregrada za pozicioniranje, a ograničenje bloka . obično ne smije biti prelaziti 0 . 2 mm.
· Plan tretmana: Preporučuje se nadogradnja postojećeg prenosnog uređaja na sistem za pozicioniranje tačnosti ove vrste staze, kao što su sklopci voće, poput MIS-a MISHIM-a, tako da se funkcija automatskog ispravljanja postrojenja za postavljanje papira može se realizovati.
3. Nenormalno držanje papirne kutije
· Opis fenomena: Papir se može savijen i deformirati tokom transporta, ili se struktura poklopca možda neće u potpunosti odvojiti . veća je verovatnija da će se pojaviti u odnosu na radne uslove velike brzine .
· Metoda otkrivanja: Na primjer, 3D laserski uređaj za skeniranje koristi se za skeniranje i analiza kartona . kada se alarmne, kao što je optički senzor, kao što je optički serijsko optički, kao što je optički serija, kao što je optički serijsko serijsko, kao što je na položaju za preklop za monitor kako bi moniran u stvarnom vremenu da li ugao poklopca ispunjava standard.
· Na prednjem kraju feeda može se dodati modul za preračun za ravnanje, kao što je cilindar u kombinaciji sa konstrukcijom sa savijenom i deformiranom kartonom, a ne može se koristiti bočni dizajn usisne čaše, što može učinkovito izbjegavati smetnje uzrokovano područjem aktivnosti preklopa.
SENZORIJSKA MISSUDSMENT ILI SIGNALNI SMJEŠTAJ: Analiza pouzdanosti kontrolne logike
Tokom rada kontrolnog sustava, zajedničke bolove su senzorijske pogrešne pogreške ili signal. . Jednostavno stavite, kada se u programskoj ličnoj situaciji potaknu, kao što se pojavljuje kontinuirano, kao što se pojavljuje transportna traka u velikoj brzini ili kada više uređaja radi zajedno .
1. Zajednički problemi u vezi sa otkrivanjem
· Stvarne performanse: uređaji poput fotoelektričnih senzora propustit će otkrivanje prilikom susreta na primer papirnatim kutijama ili materijala ., na primer tamnoplavim pakiranjem možda neće biti prepoznati ., kada će se naziv blizina susreti sa vibracijama opreme, povremeno će pogrešno procijeniti signal .
· Problem možete pronaći kroz ispitivanje usporedbe boja, kao što su korištenje standardnih boja u boji za kalibraciju osjetljivosti na različite boje, kao što je vibracija opreme tokom rada, poput vibracionih testova različitih intenziteta, kako biste vidjeli koliko je stabilan signal .
· Rešenje: Preporučuje se zamene vrste senzora sa jačim anti-smetnjim sposobnostima, kao što su bolesnička serija WTB4, koja je posebno za nošenje složenih pozadina . za mitracije, kao što su pufer za instalaciju, poput gumenog nosača za apsorbiranje udara .
2. Problemi s interferencijama u prijenosu signala
· Stvarni performans: Kada se radi, uređaji sa visokim napajanjem kao što su solenoidni ventili ometaju okolne signalne linije senzora, poput uzrokovanih fluktuacija signala ili naglih prekida .
· Možete koristiti profesionalnu opremu za prikaz signalnog talasa, poput promatranja amplitude buke na signalnoj liniji ., provjerite je li napajanje stabilno, kao što postoji da li napajanje 24V ima naponski skokovi .
· Rješenje: Preporučuje se korištenje posebnih kablova za prenošenje signala, kao što su upleteni par koji se koristi za RS {485. filtere, poput uobičajenih filtera za napajanje, koji mogu efikasno smanjiti smetnje visoke frekvencije .
3. Dizajn oštećenja u programu Logic
· Stvarni performans: Ponekad uslovi okidača za rad za usisni okvir nisu razumno, poput kašnjenja je prekratko ili su uvjeti presude previše jednostavni, a mehanizam za pokušaj nakon neuspjeha nije savršen .
· Program se može testirati putem virtualne simulacije, poput upotrebe softvera kao što je TIA portal za simulaciju različitih operativnih scenarija ., kao što je potrebno brojanje u stvarnom radu, poput više od 3 puta za alarm .
Rešenje: Preporučuje se dodavanje dvostrukih uslova u programu PLC-a, na primjer, potrebno je ispuniti tri senzorska signala za djelovanje ., na primjer, dodavanje funkcije snimanja interfejsu za interakciju Human-računar, na primjer, automatski spremanje statusa uređaja na svakom neuspjehu .
5. Procesni parametri ili faktori okoliša: Analiza prilagodljivosti vanjskih uslova
Osnovni problem je taj što postoji odstupanje između postavke parametara i stvarne potražnje, poput neusklađenosti između vakuumske vrijednosti i fizičkih karakteristika ambalaže, ili temperaturne i vlage promjene u radionici, što će izravno utjecati na stabilnost rada za usisavanje koljenaca .
O prilagodbi parametara:
Uobičajeni problemi poput vakuumske vrijednosti postavljene od strane opreme (kao što su karton, valoviti papir) ili težine papira (obično u rasponu od 50 do 500 grama), a zatim primenjujući formulu za pretvorbu tlaka, odnosno pomnožavanje težinske vrijednosti koeficijentom od 0 . 1 za dobijanje KPA Vrijednost . Za mjere poboljšanja u ovoj situaciji, preporučuje se unaprijed postavljanje baze podataka o parametu u radnom sučelju opreme tako da se sistem može automatski podudarati sa odgovarajućom vakuumnom vrijednošću . za posebne papirne kutije, a prelaze standardnu težinu, može se zamijeniti montaža u servo-pogorljivom usisnom čašicu sa servo-pogonskom montažom za usisavanje sa segmentirane kontrolne funkcije.
Postoje dvije tipične situacije u pogledu uplitanja okoliša: Jedno je da je vlažnost zraka u radionici, uzrokujući da postanu vlažni i deformirani, a drugi je potreban za polje za vakuum . za kontinuirano nadgledanje (preporučuje se za održavanje vlažnosti Celzijusa i 40-60%), a koristi uređaj za otkrivanje čestica da bi se potvrdio da li kvaliteta zraka ispunjava ISO nivo 8 ili gornjim standardima, ili instalirajući uređaj za podešavanje izolacije na prednjem kraju vakuumske pumpe . za presretanje takvih filtera za čestice veće od 0 . 5 mogu dostići više od 99%.
Problemi sa vibracijama obično se manifestuju kao nenormaciona vibracija sklopa usisnog čaše, posebno kada je za snimanje uređaja za prepisivanje vala u rasponu od 10-100 Hz, a precizno odstupanje za usisavanje usisnog šolje prelazi prag od 0 . 05 MM . Rješenje može biti razmotriti postavljanje pufera i udarnog modula na podupiru na poduprijeti način rada . za radne stanice s posebno visokim preciznim zahtjevima, upotreba mramorne baze može ublažiti više od 95% mehaničke energije vibracije.
Sustavni prijedlozi za optimizaciju
1. Uspostavljanje preventivnog sistema održavanja
Ovo rješenje uglavnom razmatra upravljanje cjelokupnim ciklusom ključnih komponenti ., kao što su usisni čaše i vakuumski filtri, na primjer, za donjih dijelova, prema eksperimentalnim podacima, {000 Times . Program za samo testiranje trebao bi se pokrenuti prije nego što započinje stroj svaki dan, fokusirajući se na Da li vrijednost tlaka vakuum ispunjava standard i da li su signali senzora unutar normalnog raspona fluktuacije .
2. Plan nadogradnje za digitalni nadzor
Možete razmotriti modul za prikupljanje podataka za otpremanje ključnih parametara kao što su uspjeh u sistemu upravljanja u realnom vremenu, tako da se usavršava za usisavanje vakuuma, tako da se može provesti . Ovaj sistem za praćenje može automatski snimiti statusne parametre opreme na svakom putovanju na svaku grešku, što je prikladno za naknadnu grešku Analiza stabla .
3. Ideje za poboljšanje modularnog dizajna
Bilo bi prikladno napraviti cjelokupni mehanizam za usisavanje u odvojivom neovisnom modulu, a na primjer, u roku od deset minuta na primerku se mogu pretvoriti kutije za kutije za usisnu čašu, a ne {. 3 kombinacija parametra ili kombinacija parametra ne {. 3 "." je najbolje napraviti dugme za brzi prekidač Na operacijskom sučelju tako da radnici ne moraju svaki put da se prenose opremu .
Kroz takvu višestruke suradnje sa suradnjom, stabilnost usisavanja kutije opreme treba značajno poboljšati, a neočekivano zastoj uzrokovano starenjem komponenta mogu se smanjiti, a istovremeno smanjujući kapitalnu ulaganja u održavanje.